Автоматизация производства

Системы управления производством ERP становятся все более надежным инструментом улучшения качества планирования, снижения складских запасов, сокращения сроков производства. И создания базы для правильного управления закупками, диспетчеризации производства, управления запасами между складами и цехами.

Когда нужно внедрение ERP на производстве

Главное, своевременно определить необходимость такой информационной системы и подготовить предприятие под внедрение ЕРП. Переход на новое программное обеспечение без анализа ситуации иногда дает негативные результаты. На этапе принятия решения рекомендуется оценить внутренние и внешние факторы, которые влияют на качественные и экономические показатели.

Примеры признаков, которые сигнализируют, что пора меняться:

• сложно получить оперативные данные по остаткам на складах, движении финансов;
• отчеты формируются вручную конкретным сотрудником;
• нет инструмента для контроля за действиями персонала;
• разные отделы используют разрозненные программы для учета.

Сюда же стоит добавить невозможность полноценного анализа при нахождении вне офиса, тяжелое взаимодействие производственного, коммерческого отдела с IT-шниками. Все это признаки слабой организации процессов, что приводит к снижению эффективности (и прибыли), росту затрат.

Как проверить необходимости перехода на ERP-систему

Чтобы исправить ситуацию, придется подготовиться к автоматизации управления производством. Иначе не получится направить работу по конструктивному руслу. Единственно правильным шагом в этом случае считается аудит предприятия.

При аудите готовятся ответы на вопросы:

• степень защищенности коммерческих данных в используемом ПО;
• насколько достаточна информация по производству, закупкам, продажам;
• возможно ли повышение производительности с текущим уровнем автоматизации.

Как итог – резюме, оправданно ли внедрение системы управления производством с экономической точки зрения. На этом этапе формулируются конкретные цели, проводятся расчеты по возможности улучшения управления персоналом, маркетингом, финансами, производством.

Отчасти берутся во внимание функции программы 1С: ERP Управление предприятием. Но любой стандартный набор необходимо адаптировать к специфике конкретной компании, продумать удобство для всех отделов и сотрудников, а не только для руководства.

Возможности ЕРП для производства

Предприятие включает три основных подразделения, объединенных производством – это отделы по снабжению, запасам, сбыту. Их работа зависит от целого перечня факторов. Так, закупки возможны при наличии обученного персонала, оборудования для налаживания коммуникаций с поставщиками и финансов, достаточных для совершения нужного объема сырья.

Отдел продаж зависит от наличия складских запасов, организации работы сотрудников, поддержки со стороны маркетологов и предоставления требуемого объема инвестиций для поддержания всех процессов. Само по себе производство также зависит от финансового состояния компании. Чтобы исключить просадки по всем направлениям, нужно объединить информационные потоки, с чем эффективно справляется ERP-система.

Оперативное управление производством

Программное обеспечение разделяет общее планирование на несколько уровней. Так, проводится разделение на межцеховое и внутрицеховое движение материалов. Такой подход упрощает поиск «узких мест». Например, определяется порядок выделения складских запасов, запуска изделий или создания резервов для бесперебойного производства по заданному графику.

Преимущества автоматизации управления производством:

• равномерно загружаются мощности (оборудование);
• эффективно используются ограниченные трудовые ресурсы;
• отсутствуют простои из-за несогласованности действий цехов.

Внедряется понятие «центрального диспетчера», на уровне которого контролируется работа подразделений, обеспеченность ресурсами, формируются маршрутные листы, расписание рабочих смен.

Ресурсные спецификации

Модернизация, запуск новых производственных линий требуют крупных затрат. Поэтому расчеты рентабельности подобных мероприятий делаются заранее. Программа ERP справляется с такими задачами быстрее, эффективнее.

Инструмент полезен в направлениях:

• разработка состава этапов производственного процесса;
• расчет объемов нормативных затрат труда на выпуск продукции;
• формирование списка номенклатуры и возвратных отходов;
• просмотр оперативных данных потребности в материалах, работах.

Применение ресурсных спецификаций включает внесение исходных данных вроде типа изделия, на которое настраивается производство, перечня используемых материалов, трудовых ресурсов. Те же действия совершаются для просчетов ремонтной деятельности, утилизации отходов.

Принятие управленческих решений по производству

Оперативный доступ к показателям работы каждого сотрудника, отделов, целых подразделений позволяет своевременно принимать управленческие решения. Например, по реорганизации отделов, прекращению сотрудничества с конкретными поставщиками.

Преимущества автоматизированной системы управления производством:

• обоснование каждого решения руководителя;
• полную прозрачность складских остатков;
• простую обратную связь с персоналом.

Сюда же стоит добавить отсутствие проблем с интеграцией различного программного обеспечения, а отсюда снижение нагрузки на IT-отдел, уменьшение рисков сбоев из-за некорректной передачи данных.

Связь производства и отдела закупок

Владение точной информацией по складским запасам (продукции, сырья, расходных материалов), загруженности персонала открывает возможности быстрого реагирования на любые события. Так, в цеху смогут увидеть новый заказ от отдела продаж. Или проблему с поставками сырья от одного из поставщиков.

Примеры реализации:

1. Менеджер по продажам принял заказ на изготовление.
2. Отдел закупок видит, какие материалы нужно приобрести.
3. Руководитель цеха выделяет сотрудника, оборудование.
4. Отдел контроля ставит в план проверку качества.

Менеджер по продажам видит процесс в динамике, держит в курсе заказчика, оперативно реагирует на любые задержки изготовления. При таком подходе отгрузка товаров будет происходить вовремя, независимо от человеческого фактора, сбоев в работе отдельных подразделений. Если речь идет о серийном производстве, прорабатывается график, оценивается исполнимость любых процессов к дате потребности, формируются программы по отдельным подразделениям.

Благодаря этому руководитель каждого отдела и в целом компании получают одинаковые данные и способны быстро принимать необходимые на конкретный момент решения. При этом обходиться без траты времени на совещания, дополнительную коммуникацию. Остается лишь подать заявку на предварительный аудит предприятия и начать внедрение.

Специалисты нашей компании спроектируют систему ЕРП с привязкой к реальным задачам фирмы и условиям на рынке. И проведут поэтапную интеграцию новых инструментов с сохранением всех преимуществ ранее внедренных, оптимизацией бизнес-процессов. Звоните, менеджер подскажет с чего начать сотрудничество.

К кому обратиться за внедрением ERP?

Компания «Мистер Чек» оказывает услуги по разработке и внедрению программного обеспечения на базе платформы 1С. Квалификация специалистов, высокий уровень качества подтверждается как статусом «1С-Франчайзи», так и сертификатами сотрудников. Мы беремся за интеграцию редкого оборудования и программ, работаем с учетом специфики предприятий.

Наши клиенты ценят:

• возможность автоматизировать бизнес-процессы с сохранением внутренних стандартов;
• гарантию соблюдения согласованных сроков и ответственность за их срыв;
• прозрачность системы оплаты, понятный расчет сметы на разработку.

Опыт по внедрению программных комплексов на базе ERP, SCM, CRM, EAM, ECM, АСУТП систем с 2015 года. За этот период с нами начали сотрудничать предприятия по всей территории России, в том числе по автоматизации управления производством. Наши специалисты при составлении ТЗ на внедрение или разработку учитывают реальные задачи, проблемы конкретного бизнеса.

Поэтому новые проекты создаются в соответствии с ожиданиями клиента. Мы требовательны к себе и разрабатываемым продуктам. В процессе обслуживания проводим обучение персонала, берем на себя решение текущих технических задач, сопровождение в течение всего срока эксплуатации ПО.