ОАО «Молзавод «Гиагинский»
ООО «Сыры Кубани»
АО фирма «Агрокомплекс» им. Н.И. Ткачева
ОАО «Кондитерский комбинат «Кубань»
ООО «Абинский электрометаллургический завод»
АгроХолдинг «Кубань»
ОАО «Молзавод «Гиагинский»
ООО «Сыры Кубани»
АО фирма «Агрокомплекс» им. Н.И. Ткачева
ОАО «Кондитерский комбинат «Кубань»
ООО «Абинский электрометаллургический завод»
АгроХолдинг «Кубань»
Предприятия металлургической отрасли требуют автоматизации по двум основным причинам. Это необходимость организации непрерывного производства и нежелательное участие персонала в ряде технологических операций (ради точности, оперативности).
Современная металлургия совмещает целый ряд технологий, разработанных из расчета минимального использования человеческого ресурса. Такой подход повышает эффективность производства и снижает риски простоев, массового брака за счет внедрения средств автоматики, в том числе и в направлении контроля результата производства. При автоматизации технологических процессов металлургического предприятия появляется возможность оптимизации расходов энергетического, иного материального обеспечения, включая затраты на информационное обеспечение. Экономия возникает преимущественно за счет замещения физического труда.
В отличие от других отраслей промышленности металлургия связана с существенными затратами на электроэнергию (объяснимо из-за большого количества рабочих процессов, связанных с высокой температурой). Такая особенность наблюдается на предприятиях, выпускающих продукцию как из черных, так и цветных металлов. Отчасти это и влияет на необходимость выбора комплексного подхода к модернизации, ведь ряд организаций работает в обоих направлениях.
Первоочередными процессами, какие необходимо автоматизировать, считаются:
Перечисленные сегменты деятельности металлургического комбината влияют на рост качества продукции, снижение расходов, увеличение производительности.
В металлургии есть определенная зависимость от надежности оборудования, потому что процессы в большинстве требуют непрерывного исполнения. Если отсутствуют резервные блоки, нарушение технологических режимов приводит к аварийной остановке и вынужденному простою. Внедрение автоматики снижает риски поломки, повышает надежность оборудования в целом.
Главное, предусмотреть комплексную механизацию, объединяющую всю деятельность комбината в одну общую систему. Важный критерий – возможность управления из единого центра. Обычно стремятся автоматизировать:
Все это учитывается при разработке АСУ ТП, как и необходимость контроля-учета безопасности окружающей среды.
Максимум плюсов автоматизации металлургической отрасли проявляются, если при внедрении тех или иных решений отталкиваться от особенностей конкретного завода. Иногда приходится иметь дело с нестандартными бизнес-процессами, которые требуется совместить с типовыми и создать «единое информационное поле».
В замкнутую автоматизированную систему регулирующую рабочие параметры включен контроль температуры, давления, расхода материалов, иных факторов, критичных для производства. За счет отсутствия влияния человеческого фактора они будут поддерживаться в заданном режиме круглые сутки, без выходных и больничных, отпусков и праздников. Сегодня уже существуют инструменты, способные сделать предприятие металлургии эффективным, прибыльным.
Внедрение АСУ ТП обеспечивает оптимизацию управления технологическими процессами, более качественный контроль изготавливаемой продукции. Команда компании «Мистер Чек» имеет стаж в автоматизации металлургических заводов. Работа строится на базе предварительного исследования предприятия и подготовки предложения:
Первое, что получает клиент после внедрения диспетчеризации, иных инструментов автоматизации – это снижение затрат на эксплуатацию оборудования. Чем крупнее предприятие, тем заметнее этот результат. Внедряемые системы легко адаптируются под реальные условия эксплуатации с учетом действующих бизнес-процессов, рекомендаций по их оптимизации.
Решение предназначено для специалистов по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, а также для всех подразделений, имеющих какое-либо отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию.
Продукт предназначен для расширения функциональных возможностей типовой конфигурации "1С:ERP Управление предприятием 2" в части автоматизации управления и учета на предприятиях черной и цветной металлургии, а также на машиностроительных предприятиях, имеющих собственные литейные цеха и цеха термической обработки.
Продукт предназначен для автоматизации предприятий черной и цветной металлургии
Программный продукт «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством» предназначен для решения оперативных производственных задач и повышения эффективности управления и контроля процесса производства на цеховом уровне для дискретных и дискретно-непрерывных типов производства и различных методов организации оперативного управления производством.
Решение позволяет формировать и обеспечивать исполнение оптимизированного по заданным критериям оперативного пооперационного плана производства, с учетом доступности производственных ресурсов, синхронизированного между различными подразделениями, участвующими в технологическом процессе производства.
Комплексное решение по внедрению системы «Честный Знак» и автоматизации производственного и складского учета на предприятии любого масштаба. Взаимодействует с системой ФГИС «Меркурий». Управляет оборудованием и контролирует каждый этап маркировки от заказа кодов до отгрузки продукции с предприятия.
Лицензия на бессрочное пользование программным обеспечением Smart Factorio для 1 устройства
Комплексное решение по внедрению системы «Честный Знак» и автоматизации производственного и складского учета на предприятии любого масштаба. Взаимодействует с системой ФГИС «Меркурий». Управляет оборудованием и контролирует каждый этап маркировки от заказа кодов до отгрузки продукции с предприятия.
Лицензия на бессрочное пользование программным обеспечением Smart Factorio
Комплексное решение по внедрению системы «Честный Знак» и автоматизации производственного и складского учета на предприятии любого масштаба. Взаимодействует с системой ФГИС «Меркурий». Управляет оборудованием и контролирует каждый этап маркировки от заказа кодов до отгрузки продукции с предприятия.
Использование программного обеспечения Smart Factorio на условиях ежемесячной подписки
Переход на использование АСУ ТП значительно повышает качество продукции металлургического производства, снижает уровень расходов, в целом, повышает эффективность бизнеса. Руководитель, ответственные сотрудники свободно контролируют работу из единого управленческого центра – поставки сырья, загрузку доменной печи, линии выпуска продукции.
Разработка продукта обязательно учитывает вопросы экологической безопасности окружающего среды, это часть технологических процессов. Такой охват функционала позволяет создавать 100% оптимизированные решения для управления предприятием. Мы используем последние разработки в сфере программного обеспечения, делаем любые доработки стандартного функционала. После внедрения обеспечиваем техническую поддержку, адаптацию персонала. Обращайтесь!
Наши услуги представлены в 8 регионах страны - это Москва и Московская область, Самарская область, Саратовская область, Краснодарский край, Республика Адыгея, Ростовская область, Ставропольский край, Республика Крым. Посмотреть на карте |




