Ручной учет штучных товаров на производстве — это всегда риск ошибок, неучтенных остатков и потери времени. Кейс ООО НПП «ФЛОРЕАЛЬ» демонстрирует, как благодаря интеграции 1С и решения «Smart Factorio» можно эффективно автоматизировать эти процессы, получив полный контроль над движением каждой единицы товара и обеспечить прозрачность и точность учета штучной продукции на всех этапах, от сборки до отгрузки.
Задача клиента
Компания «ФЛОРЕАЛЬ» столкнулась с необходимостью повысить точность и скорость учета штучной продукции на своей производственной линии. Ручной учет и отсутствие оперативной информации о движении товаров на этапах упаковки и отгрузки приводили к ошибкам, затратам времени на сверки и сложностям в агрегации данных (учету того, что и в каком количестве находится в каждой коробке и на паллете).
Были поставлены ключевые цели:
Ликвидировать ошибки ручного ввода данных.
Внедрить поштучный учет на всех этапах производства.
Организовать автоматический учет вложенности (короб → паллета).
Интегрировать новую систему с существующей 1С:КА.
Решение
Для комплексного решения задачи была выбрана связка проверенных технологий:
Терминалы сбора данных (ТСД) – для оперативного сбора информации непосредственно в цеху.
Коробочное решение «Smart Factorio» – как готовый и гибкий инструмент для автоматизации маркировки и агрегации.
Платформа «1С:Комплексная автоматизация» – как центральная система управления предприятием.
Реализация проекта включала:
Автоматизацию первой производственной линии: сотрудники с помощью ТСД сканируют маркировку каждой единицы продукции.
Фиксацию всех операций в режиме реального времени: упаковка в короба, формирование паллет.
Автоматическую передачу данных о собранных коробах и паллетах из «Smart Factorio» в «1С:КА». Система сама «знает», какие штучные товары и в каком количестве находятся в каждой таре.
Результаты
Внедрение системы позволило достичь значительных улучшений в производственных процессах:
100% точность данных: Полностью исключены ошибки, связанные с ручным учетом и идентификацией продукции.
Прозрачность логистической цепочки: На любом этапе видно, где находится конкретная единица товара, в какой коробке и на какой паллете.
Сокращение времени на инвентаризацию: Процесс пересчета запасов упростился и ускорился в несколько раз.
Оперативное принятие решений: Руководство получает актуальную информацию об остатках и отгрузках в режиме реального времени.
Масштабируемость решения: Успешный опыт автоматизации первой линии позволяет легко тиражировать проект на другие участки производства.
Технологии проекта:1С:Комплексная автоматизация, Smart Factorio, ТСД.